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铝锭铸造机系列

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铝锭铸造机

产品简介: 用途用于生产铝合金锭。铝锭铸造机主要结构说明:四轮式连铸机由上下浇煲,重力调流装置,结晶轮及传动装置,压紧轮装置,钢带涂油装置,引桥,涨紧装置,剔锭装置,内外侧冷却装置及钢···

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用途

用于生产铝合金锭。

铝锭铸造机主要结构说明:

四轮式连铸机由上下浇煲,重力调流装置,结晶轮及传动装置,压紧轮装置,钢带涂油装置,引桥,涨紧装置,剔锭装置,内外侧冷却装置及钢带等组成。

熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇煲,重力控制的浮动塞头控制流入下浇煲的铝液流量,铝液从下浇煲水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内,结晶轮的截面为H型,四面冷却保证铸锭结晶致密且均匀。内外冷却和侧冷却可方便地从结晶轮中转出,便于冷却水调节和设备维护;所有喷嘴均为不锈钢。设有冷却水压力表显示,钢带涨紧为气动涨紧(可调节)。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置,通过压力为0.2—0.5MPa的冷却水,冷却水通过喷嘴射到结晶轮的内表面上,内冷却共分4区间水冷,外冷却共分4区间水冷,内外侧冷却各为2个区间,从而使铝液逐渐冷却并凝固成为铝铸锭。

结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出,并沿引桥人工送出,压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上,以防铝金属液体外泄,导轮装置用以调整和改变钢带的走向。钢带的张力可以通过涨紧轮装置进行调节,以保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模,连铸机还备有钢带涂油装置。由于整个过程都是连续进行的,因此可以得到大长度的铸锭。

设备技术性能参数
结晶轮直径 Φ2600mm
铸锭面积 105/95×55=5500mm²
浇铸速度 10-15m/min
结晶轮转速 1.8—2r/min
铸机电机功率 3KW
结晶轮冷却水水压 0.2-0.5Mpa
冷却水水量 200t/h(内冷80t/h,外冷60t/h,侧冷60t/h)
冷却水水温 15-35℃
冷却水要求 工业用水
产能 10 — 12T/h


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